Сервисный центр Alfa Laval отметил первую круглую дату

В начале 2019 года российское подразделение компании Alfa Laval отметило круглую дату – 10 лет с момента открытия сервисного центра. Созданный на базе одного из цехов Болшевского машиностроительного завода, он стал одним из семидесяти, расположенных по всему миру, а в России – первым, осуществляющим обслуживание, ремонт и модернизацию сепарационного и теплообменного оборудования, причём не только производимого компанией Alfa Laval, но и изготавливаемого другими производителями. 

«При открытии сервисного центра мы руководствовались, в первую очередь, потребностями наших российских партнёров. Поэтому он изначально был задуман таким образом, чтобы осуществлять сопровождение и техническую поддержку клиентов на протяжении всего жизненного цикла используемого ими оборудования, даже если это оборудование других производителей», – отмечает Павел Смирнов, директор сервисного подразделения компании «Альфа Лаваль Поток». 

За 10 лет работы специалистами центра был накоплен огромный опыт по ремонту, модернизации и восстановлению всех моделей оборудования, включая пластинчатые и сварные теплообменники, декантерные центрифуги и высокоскоростные сепараторы. Помимо оборудования Alfa Laval здесь производят ремонт и восстановление оборудования других производителей. При этом в ассортименте есть ряд уникальных услуг.  

На данный момент сервисный центр Альфа Лаваль – это единственное в России предприятие, предлагающее ремонт сварных теплообменников согласно технологии завода-изготовителя. Сварочные технологии аттестованы в Национальной ассоциации контроля сварки. 

При обслуживании декантеров в сервисном центре выполняется полный цикл работ по восстановлению и модернизации оборудования: усиление кромок лопастей шнека, наиболее подверженных абразивному износу, восстановление основных деталей с использованием метода плазменного напыления, ремонт планетарных редукторов. После ремонта центрифуги специалисты выполняют балансировку её вращающихся деталей, что увеличивает срок службы подшипников, снижает вибрацию и уровень шума при работе. 

Однако основной объём заказов, поступающих в сервисный центр, связан с ремонтом и восстановлением пластинчатых теплообменников любых типоразмеров: от миниатюрных, используемых в тепловых пунктах жилых зданий индивидуальной постройки, до самых больших, которые применяются на атомных электростанциях. Центр выполняет полный цикл обслуживания аппаратов – от простой промывки и покраски пластин до ремонта или замены отдельных компонентов. 

Химическая очистка пластин теплообменников производится в специальных закрытых ваннах, оборудованных системами вентиляции, нагрева и циркуляции, с использованием только сертифицированных растворов. Их подбор осуществляется в индивидуальном порядке, в зависимости от вида отложений, в собственной аттестованной лаборатории компании, обладающей полным набором оборудования для проведения всех необходимых исследований. Аналогичным образом выполняется удаление отложений в других типах обслуживаемых устройств. 

Затем все детали промываются чистой горячей водой с помощью аппарата высокого давления. Для промывки некоторых видов оборудования требуется давление до 800 бар. 

После промывки пластины тестируются на отсутствие трещин методом проникающей капиллярной дефектоскопии, а при повторной сборке уплотнения между ними наклеиваются в соответствии с внутренними стандартами Alfa Laval или специфическими требованиями других производителей. «

По желанию заказчика мы можем даже перекрасить аппарат по современной технологии, удовлетворяющей самым строгим экологическим стандартам, после чего он уже практически не отличается от нового», – добавляет Андрей Иванов, руководитель сервисного центра Альфа Лаваль. 

Все сотрудники сервисного центра регулярно повышают свою квалификацию в учебных центрах компании в Дании, Швеции и Франции. Проводятся обучения и аттестация сотрудников в органах «Ростехнадзора». Сварочные специалисты и сварщики учатся и проходят аттестацию в учебном центре на базе МВТУ им. Баумана. Общая площадь цехов сервисного центра около 1000 м2. В цехах установлено различное технологическое оборудование общей мощностью около 400 кВт. Центр сертифицирован компанией TÜV SÜD Russia на соответствие стандартам менеджмента качества ISO9001, ISO14001 и ISO18001 и каждый год проходит аудит, подтверждающий этот статус.